1、工件綁扎過密。在鍍鋅螺栓鍍鋅過程中，工件局部被屏蔽，造成鍍層過薄。
2、工件懸掛方式不當，與鋅陽極間距太大，應(yīng)調(diào)整位置。
3、氫氧化鈉的含量比較低。當氫氧化鈉含量較低時，電流密度不能提高，陽極鈍化。
4、前處理不徹底。工件壁有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
5、工件中含有大量的碳。結(jié)果表明，高碳鋼、鐵件等會降低析氫電位，工件表面析氫加速，電流效率下降。
6、受鍍件面積估計不足，鍍鋅螺栓在施鍍時分配電流密度顯得太小。
7、陽極鈍化。熱鍍鋅打孔螺栓有效面積減少，影響電流的正常分布。
8、傳導(dǎo)不良。由于電流作用于導(dǎo)線表面，分配到工件表面的電流太小。
9、工件過蝕。減少了析出電位，工件表面的析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。酸洗液中應(yīng)加適量的緩蝕劑，局部處的氧化皮過厚先用機械方法去除，酸洗時多做檢查。
10、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。隨著氫氧化鈉含量的增加，電流效率相應(yīng)下降。
11、鍍液中添加劑含量較低。添加量過低會影響鍍層的分散能力，使鍍層局部顯得過薄。
12、鍍液溫度較低。在較低的溫度下，配送電流密度相應(yīng)地減小，這必然導(dǎo)致鍍層沉積速度的降低。